21 de abril de 2015

Como hacer cordones de soldadura o como soldar, no es tan difícil


Como hacer cordones de soldadura o como soldar, no es tan difícil


  Después de varios días trabajando en este tutorial, y explicando los detalles preliminares para comenzar a trabajar con la máquina de soldar, hoy voy a explicarte lo mejor que pueda como comenzar a soldar, y mientras mas información tengas al respecto mucho mas facíl sera esta tarea. Antes que nada debo advertirte, que aunque no es tan difícil unir dos piezas por soldadura, o hacer los primeros cordones, si hay una cierta técnica tras todo esto que es lo que lo hace un proceso mas artístico que científico, cada soldador desarrolla su propia técnica, sin embargo todos tenemos en común la metodología básica que usamos, la mayor parte del secreto de la soldadura esta en los detalles que tomamos en consideración antes de comenzar a soldar.

 Primero que nada la seguridad, debes asegurarte de estar aislado del piso con calzado de goma, o de preferencia con calzado dieléctrico, ademas debes hacerlo en un sitio abierto, y asegurarte de que el piso y los implementos esten secos, ademas utilizar los protectores adecuados, si has llegado aquí por casualidad, y no has leído todos los artículos anteriores, te recomiendo leer las medidas de seguridad en este link CLICK AQUÍ PARA LEER MEDIDAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PARA SOLDAR

  Segundo debes elegir el material que vas a soldar, cuando estamos dando nuestros primeros pasos en el mundo de la herrería todos los materiales nos parecen iguales aunque sean muy distintos en su espesor y en su composición, primero que nada recuerda que vamos a trabajar con electrodos E6013 preferiblemente del calibre 3/32 o 2.4 mm, así que vamos a soldar materiales de tipo ferroso, olvídate de intentar soldar aluminio, acero inoxidable, o bronce, pues esos materiales se soldan con otra técnica, y otro tipo de electrodos, el herrero mayormente trabaja con hierro, y nosotros que estamos comenzando y aprendiendo con este tutorial mas bien básico pretendemos soldar precisamente eso, así que primero que nada asegúrate de que el material que vas a soldar sea hierro o uno de sus derivados mas cercanos.

  Tercero como ya sabés debes tomar en cuenta el espesor o grosor de las planchas de metal que vas a unir, mi recomendación es que comiences con planchas o materiales de un bajo calibre, al menos 2 o 3 mm, es difícil unir este tipo de materiales ya que fácilmente podemos perforarlos por el calor generado por el proceso de soldadura, sin embargo no debemos frustrarnos ya que es normal que esto nos ocurra, y de este modo adquiriras mas pericia al momento de soldar desarrollando una mejor técnica al tener cuidado de no perforar el metal y regulando el amperaje.

  Cuarto si eliges soldar materiales de mayor espesor de 5 mm o superior esta bien, pero recuerda que primero que nada debes hacer un biselado no he explicado esto en otros artículos, pero cuando vamos a soldar materiales muy gruesos debemos asegurarnos de que el material aportado por el electrodo tenga una buena penetración, ademas de que no queremos desniveles o irregularidades por ello lo que debemos hacer es debastar un poco del borde en ambas planchas a unir, como en la siguiente foto


  En la foto puedes ver que los bordes han sido afilados, o devastados creando una cavidad entre ellos, es en esta cavidad donde vamos a aplicar nuestro cordón, si no haces este biselado entonces la soldadura no tendrá una buena penetración y se romperá rápidamente, ademas de que estéticamente no sera nada agradable, si en cambio vas a soldar materiales de estos espesores en angulo, ya sea en "T", solapa, o esquina, como en la siguiente foto



  Entonces no necesitas hacer el biselado, ya que el angulo de unión nos produce una cavidad natural que podemos aprovechar para insertar el material de aporte.


 Ahora empecemos: 


 Primero que nada hago énfasis, debes tomar las medidas de seguridad, asegúrate de estar aislado del piso, usar protectores, y que tanto el metal a soldar, como tu entorno y tu mismo esten secos.

 Segundo limpia los materiales, quitales el oxido, las impurezas, e inclusive si tiene muchos defectos puedes lijarlo, si lo lijas previamente el material hará menos resistencia y sera mas facíl encender el electrodo y aplicar nuestros cordones.

 Tercero utiliza los sargentos, o la prensa, y sujeta bien el material, mientras mas sujeto este mejor, ya que muchas veces el magnetismo hará que el electrodo se pegue a la pieza metálica, y esto es un problema, en ningún momento te quites la mascara si esto llega a pasar ya que te puedes encandilar y esto es molesto ademas de que daña la vista. 

  Primero que nada la pinza de masa la conectamos con la máquina apagada a la pieza que vamos a soldar, o al soporte metálico que la sostiene, jamas conectes o desconectes la pinza de masa con la máquina encendida, primero que nada por seguridad ya que si sostienes la pinza de masa y el porta electrodos al mismo tiempo (+)+(-) entonces tu seras el conductor, la corriente puede causarte mucho daño así que esto es peligroso, esto puede pasar inclusive si sostienes la pinza de masa y accidentalmente tocas el portalectrodo o esta en contacto con una pieza metálica que tocas accidentalmente, claro no es para tener miedo a la soldadura ya que el efecto de la ley de Ohm nos protege al tener un bajo voltaje, sin embargo la humedad u otros factores pueden disminuir nuestra resistencia, así que es mejor prevenir que lamentar, segundo cuando conectas la pinza de masa a una pieza metálica se produce un efecto electromagnético si no esta apagada la máquina al momento de conectar o desconectar la pinza dañas la máquina.

 ¿Como encender el electrodo?

   Esto es lo primero que debemos aprender, encender el electrodo puede ser difícil al principio por el electromagnetismo a medida que practiquemos iremos desarrollando la técnica para hacer esto, sin embargo algunos tips nos pueden ser de ayuda al momento de empezar, cuando vamos a encender el electrodo hay dos técnicas, la mas recomendable es hacerlo como si fuera un fósforo, lo pasamos sobre la pieza metálica y este se encenderá, debemos comenzar en un angulo de 90º del electrodo con respecto a la pieza, la otra forma de hacerlo es por puntos, simplemente acercamos y alejamos un poco el electrodo a la pieza de metal esta técnica no es recomendable ya que el electrodo para poder mantenerse encendido debe consumir el revestimiento del mismo y cuando punteamos de esta forma podemos romper el revestimiento lo cual complica la soldadura ya que el electrodo se pega a la pieza y entonces tenemos que cambiarlo o cortarlo, esta técnica de encendido se usa cuando la pieza es muy pequeña y no podemos raspar el electrodo, así que primero que nada practica un rato varias veces como encender el electrodo.

 Otra forma es que tengas un material ferroso que este conectado a la estructura donde esta la pinza de masa sujetada, en este pedazo de metal rasparemos el electrodo encendiéndolo y calentándolo, una vez caliente sera mas facíl de encender en la pieza a soldar. 

  Los cordones 

  El error mas común cuando empezamos a soldar es pensar que fundiremos las piezas metálicas y estas se unirán entre sí, cuando soldamos con electrodo lo que haremos realmente sera aportar un material metalico que penetrara en ambas piezas uniéndolas, por ello debemos conocer una técnica especifica para poder unir las piezas a soldar, jamas haremos una linea recta con el electrodo en lugar de eso haremos las siguientes formas:




  A: Es el cordón mas sencillo, simplemente va de un lado al otro en un fino zig zag, no es un cordón muy fuerte, sirve para unir planchas metálicas en paralelo que no vayan a soportar peso.

 B: Este cordón de forma semi hexagonal se utiliza para soldar poco a poco chapas de fino espesor generalmente 2 mm o menos, generalmente lo usan los latoneros o chapistas para la reparación de chapas, como se hace poco a poco se calienta menos el metal a soldar evitando perforaciones.

  C: El circular, este cordón es muy fuerte, tanto que se usa mas que todo cuando soldamos verticalmente generalmente en ángulos de 90º, tiene una buena penetración, y produce uniones fuertes aunque requiere mas tiempo y material de aporte.

  D: Este es el cordón curvado similar al zig zag pero con una mejor penetración es el mas usado debido a su resistencia y buena penetración ademas de buen acabado.

 Si ya te lo vas imaginando, esto de la soldadura con electrodo es similar a coser dos piezas de tela, en este caso el electrodo sera nuestra aguja.


   Ahora veamos un ejemplo: 

  Personalmente me encantaría enseñarles a todos como se lleva a cabo este interesante oficio de la soldadura, sin embargo es muy difícil explicar este proceso de formar nuestros primeros cordones tan solo con letras y fotos, por ello he conseguido unos interesantes vídeos en youtube del Maestro Herrero Ramón Recuero de Toledo España, quien tiene mucha mas experiencia y conocimiento que yo, y explica a continuación estos detalles, también les dejare la dirección de su canal, y para quienes viven en España, pues no desaprovechen la oportunidad de ver un curso con este Sr. Este vídeo no tiene desperdicio.








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4 comentarios:

  1. Excelente documentación, sigan creciendo los felicito desde Venezuela.

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    1. Muchas gracias, no dejes de visitarnos, siempre estamos subiendo información de interés al respecto.

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  2. Muy bueno. Hoy he aprendido mas . Gracias

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    1. Gracias, me alegra que te haya sido de utilidad esta pequeña guía.

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