9 de agosto de 2019

Como hacer yogur casero con calidad industrial




Como hacer yogur casero con calidad industrial 


El yogurt es una bebida nutritiva y deliciosa que podemos disfrutar de muchas maneras


   El yogur es uno de los alimentos de origen lácteo que más comúnmente solemos encontrar en dietas orientadas a la buena alimentación o como complemento positivo para obtener una buena digestión, puesto que posee múltiples probióticos que contribuyen a la buena degradación de los alimentos, ya que, como sabemos en nuestros intestinos se encuentran una gran cantidad de microorganismos beneficiosos, para poder degradar los nutrientes provenientes de las comidas y así poder ser absorbidas por nuestro cuerpo. 

   Lo práctico de este delicioso manjar es que se puede acompañar con cualquier fruta, sirope de fresa, mermelada, jalea o incluso una deliciosa granola. A continuación la receta para obtener un yogur firme, con los mismos estándares de calidad industrial.

Ingredientes
  • 150 g de yogur firme natural
  • 4 vasos de leche (preferiblemente leche en polvo previamente preparada con agua)
  • 200 g de Azúcar refinada
Instrumentos
  • 1 olla 
  • 4 vasos de plástico de 350 ml
  • 1 cuchara de madera para revolver
  • De ser posible un termómetro para alimentos
Preparación


   Vierta las 4 tazas de leche en la olla y caliente a fuego medio hasta que la leche empiece a humear, no permita que la leche hierva, luego de que este a una temperatura aproxima de 60 ºC, tape la leche por 15 minutos, transcurrido el periodo de 15 minutos, deje enfriar la leche hasta alcanzar la temperatura ambiente; es importante que esperemos exactamente a que la leche este a una temperatura ambiente ya que si se encuentra muy caliente y le agregamos el yogur firme natural, el calor matará a los microorganismos encargados de transformar nuestra leche en yogur, y esta nunca cuajará.

   Agregarle a la leche los 150 g de yogur firme natural y el azúcar, mezcle bien el contenido con la ayuda de la cuchara de madera hasta no visualizar grumos, sirva equitativamente el contenido en los vasos de plástico y refrigere en la nevera hasta que tomen una consistencia firme. Listo ya tiene su delicioso y sano yogur natural, con el cual puede merendar cómodamente desde su casa, para ello le recomiendo lo acompañe con frutas, sirope, mermelada o sobre todo una generosa porción de granola para ayudar al buen transito intestinal; dígale hola a una vida más activa gracias a una sana merienda que le ayudara a su buena digestión. ¡Buen provecho!.


El yogurt es algo que todos podemos disfrutar juntos


   ¿Tienes dudas? pues déjame un comentario.

7 de agosto de 2019

¿Como conectar un equipo de oxicorte o soplete?




Pasos para conectar el equipo de oxicorte


Aprendamos a conectar el oxicorte


   Cuando era novato uno de mis mayores problemas acabando de adquirir el equipo de oxicorte fue conectarlo y luego encenderlo, ya que casi todo viene en un combo en el que muchas veces faltan las instrucciones, lo cierto es que cuando adquirimos todo el equipo  tenemos presentes dos grandes expectativas, la primera es todo lo que podemos hacer con el oxicorte ya sea soldar, cortar, o calentar, y la segunda es todo lo que puede pasar si conectamos mal todo esto, recuerda que el equipo de oxicorte incluye dos cilindros de gas altamente inflamables, este hecho no es algo que deba causarnos temor, ni mucho menos impedirnos a aprender, es mas, los equipos de oxicorte son bastante seguros siempre y cuando utilices todos los implementos de seguridad, y respetes todas las normas necesarias para evitar accidentes.

   Vale acotar que en este articulo evaluaremos como conectar el equipo de oxicorte con cilindros de oxigeno y acetileno, cualquier otro tipo de suministro de gas como butano y/o aire comprimido lo evaluaremos en artículos posteriores.

   Si leíste mi articulo anterior: Como elegir un equipo de oxicorte entonces ya sabes cuales son las marcas que recomiendo, y todo lo que necesitas para comenzar a utilizar esta tecnología, pero de todos modos vamos a hacer una pequeña recapitulación.

  • Primero que nada necesitamos un equipo de oxicorte, la mayor parte viene en un combo que incluye las antorchas, picos, reguladores, válvulas antiretorno, mangueras, y algunos accesorios como lentes, llave de ajuste, y encendedor.
  • Cilindros o bombonas de acetileno y oxigeno el combo no suele incluir estos cilindros de gas a menos que lo adquiramos todo en una tienda especializada, aún así suelen venderse por separado y la tienda simplemente suele armarnos un combo con su stock, sin embargo lo mas económico es adquirirlas por separado.
  • Carro, carretilla, o carrucha para cilindros aunque no lo parece esta parte es muy importante, sobre todo el cilindro de oxigeno es especialmente pesado, el carro nos puede ayudar a desplazarlos cómodamente, pero su función mas importante es la de sujetar los cilindros de forma segura impidiendo caídas y accidentes.
  • Una tasa con agua y jabón parece tonto, pero todos los fabricantes serios de sistemas de gas recomiendan tener a mano esto para comprobar las conexiones.

Pasos para conectar el oxicorte



   Asumiendo que ya tienes todos los implementos los pasos serían los siguientes:

  • Sujetar los cilindros en el carro.
  • Conectar los reguladores o manómetros, el rojo en el cilindro de acetileno este es de rosca izquierda, y el verde en el de oxigeno este es de rosca derecha, para obtener un buen ajuste debemos utilizar una llave inglesa o la llave de ajuste incluida en el combo adquirido, aunque no es necesario ejercer mucha presión (de hacerlo podríamos dañar las roscas), una vez conectados debemos cerrar la llave del manómetro y abrir lentamente los cilindros, así comprobaremos que los manómetros se encuentren en buen estado.
  • Antes de proseguir es importante aprender a leer y utilizar los manómetros, te lo explicare a continuación:
Manometro para cilindro de acetileno

      En la imagen anterior tenemos el regulador de acetileno, leerlo es sencillo pero suele generar confusión ya que cuenta con dos manómetros, el manómetro mas alto (el de la derecha)o el de mayor medida nos indica la presión de entrada del cilindro, por medio de este sabremos si el cilindro se encuentra lleno, o si hay alguna fuga en la instalación, si la aguja sube y baja repentinamente es porque hay una fuga entre el manómetro y la bombona, caso bajo el cual basta con ajustar la conexión; el segundo manómetro nos indica la presión de salida, este es el que nos ayuda a regular la presión que enviamos desde el tanque hasta la antorcha o soplete, algo relevante que podemos mencionar es que estos reguladores suelen funcionar de forma inversa, mientras mas apretamos la válvula en el medio de este obtendremos una mayor presión de salida, inversamente si la aflojamos reducimos esta presión de salida. Algo también destacable es que hoy en dia la mayor parte de manómetros de acetileno suelen incluir una franja roja al llegar a los 15 PSI ya que el acetileno es bastante potente y trabajarlo por encima de esta medida es peligroso, la presión correcta al momento de trabajar con acetileno se sitúa entre los 8 y 15 PSI.

Manómetro de oxigeno para oxicorte

   El regulador de oxigeno funciona en base a los mismos principios con la diferencia de que la rosca es derecha, el de la derecha o el de lecturas mas altas nos habla sobre la presión de entrada, osea la presión en el cilindro, el de la izquierda o el mas bajo nos habla sobre la presión de salida, las pruebas se realizan de forma idéntica al caso anterior, instalamos, con la válvula de salida cerrada abrimos el tanque de oxigeno y revisamos el manómetro de presión del tanque (el de entrada) si sube y se mantiene la aguja todo bien, si sube y baja hay una fuga en la instalación, así que apretamos o volvemos a instalar aplicando teflon.

  • Comprendido y listo, ahora instalaremos las válvulas anti-retorno, necesitamos una en cada regulador, la instalación es muy sencilla y sigue los mismos principios anteriores, la de acetileno es de rosca izquierda y la de oxigeno rosca derecha, esto no tiene mucha ciencia, es solo cuestión de acoplar cada una en el cilindro apropiado y ya. El equipo de oxicorte debe incluir las válvulas antiretorno, pero en algunos casos no es así, por lo que debes estar consiente de que estas válvulas son muy importantes para evitar accidentes, lo que hacen es evitar que la flama viaje desde la antorcha hasta la manguera y haga explotar el cilindro (es la medida de seguridad mas importante) necesitas cuatro de ellas que irán situadas a cada extremo de las mangueras, sino vienen incluidas con tu equipo debes adquirirlas por separado.
Válvulas antiretroceso, una importante medida de seguridad.
Así lucen las válvulas antirretorno
Azul o verde para el oxigeno y rojo
para el acetileno.

  • Conectando las mangueras esto es sencillo, la manguera verde al cilindro de oxigeno, y la roja al de acetileno, estas mangueras se conectan en la válvula antiretorno, y al extremo opuesto (antes del soplete) debemos conectar otro par de válvulas antiretorno.
  • Conectando la caña o antorcha (el soplete) en el extremo libre de las mangueras debemos tener instaladas las válvulas antiretorno, y es aquí donde conectaremos la caña del soplete, esta caña tiene un par de roscas, una izquierda y otra derecha, en la izquierda conectamos el acetileno, y en la derecha el oxigeno, algunos recomiendan aplicar teflon a estas roscas, personalmente creo que en equipos nuevos no es necesario siempre  y cuando se ajusten correctamente con la llave inglesa o la incluida en el kit.
  • Instalada la caña nos faltaría instalar la antorcha o pico, y es que tenemos dos tipos de antorchas para oxicorte que son: la de soldadura, y la de cortes, se distinguen por su forma, el de corte incluye una palanca tipo gatillo que aumenta el flujo de oxigeno, la de soldar es mas corta y no incluye este mecanismo.
Antorcha de corte para equipo de oxicorte
Ejemplo de antorcha de corte instalada en la caña,
 abajo podemos ver los picos para soldar.



Caña para soldar con oxicorte
Antorcha para soldar instalada en la caña.

  • Instalado todo solo falta hacer las comprobaciones, es aquí donde entra el agua y el jabón, realmente no nos interesa tanto la solución acuosa, sino la espuma, lo que haremos es abrir entre un cuarto y media vuelta el  cilindro de acetileno, igualmente la de oxigeno, debemos hacerlo lentamente para no resentir los reguladores. El regulador de acetileno lo graduaremos entre 5 y 9 PSI, y el de oxigeno entre 15 y 30 PSI, con las válvulas de la caña cerradas procedemos a aplicar la espuma del jabón en las uniones verificando si hubiesen fugas, también podemos repasar con la solución liquida para hacer una mejor comprobación.
  • Comprobando la antorcha aquí nos encontramos con otra unión entre la antorcha y la caña, para comprobarla debemos abrir la válvula de oxigeno, y la de acetileno, basta con 1/4 de vuelta cada una (asegúrate de no tener fuego, chispas, ni nada parecido cerca) y aplicamos el jabón en la unión de la caña con la antorcha (o pico).
  • Listo si has comprobado todo, y todo ha salido bien, simplemente cierra las válvulas de la caña, cierra los tanques de oxigeno y acetileno. Para purgar los gases en la manguera solo abre la válvula de acetileno y verifica que caiga la presión en el manómetro, en el caso de la de oxigeno abre la válvula de oxigeno (es importante hacerlo en este orden para purgar el resto de acetileno en la caña) si usas el pico de soldadura el proceso termina aquí al verificar que baja la aguja de oxigeno, si utilizas el de corte solo resta apretar el gatillo y verificar que baja la aguja de oxigeno.

Nota:


    Las válvulas antiretroceso vienen en dos pares, las que van conectadas al cilindro se suelen llamar válvulas check (rectificadoras) estas evitan que el gas se devuelva al cilindro por la presión de la válvula antiretroceso en la caña, esta válvula no solo ayuda a prevenir accidentes sino que mejora el flujo del gas ofreciéndonos un mejor funcionamiento, la válvula antiretroceso en cambio es la que ejerce la primera linea de seguridad una vez que encendemos la antorcha, quiero hacer énfasis en la importancia de estos grupos de válvulas, sin ellas no deberíamos operar un equipo de oxicorte, en caso contrario podríamos obtener un gran accidente como resultado, recuerda, tu seguridad no tiene precio, ninguna medida esta de mas por exagerada que parezca.

Otras medidas de seguridad


  • Aunque es de sentido común, enciende la antorcha y trabaja con ella a una distancia prudente de los cilindros (al menos 2 metros).
  • Parece una exageración, pero uno de los errores mas comunes es pasar las mangueras accidentalmente por una superficie previamente calentada, o a veces pasar directamente la llama por las mismas, debes evitarlo a toda costa.
  • Es común utilizar otras herramientas cuando trabajamos metales, tales como esmeriles, máquinas de soldadura, etc etc, la mejor medida de precaución es mantener los cilindros de alimentación lejos del área de trabajo, chispas, y objetos muy calientes.
  • Limpia regularmente las boquillas.
  • Si estas comenzando en el uso de oxicorte, y no te sientes seguro con estas indicaciones, entonces lo mas recomendable es que busques un curso de soldadura autogena y oxicorte en tu localidad.

¿Te ha gustado este articulo?, ¿Cometí algún error?, ¿Me he guardado alguna información bajo la manga?, déjame tus comentarios, aportes, y correcciones, en la sección de comentarios.

5 de agosto de 2019

¿Como elegir un soplete o equipo de oxicorte?




¿Para que sirve el oxicorte? y porque necesitas uno


Una herramienta de combustión necesaria en cualquier taller.

   Un soplete es una herramienta importante pero muchas veces ausente en distintos talleres que trabajan con partes mecánicas, o metálicas en general, aún así es una de esas herramientas deseables ya sea que tengas un pequeño taller de entusiasta en la cochera, o un gran taller metal-mecánico.

    Esencialmente un soplete te sirve para tres cosas que son: Calentar, cortar, y soldar. Aunque estas son operaciones sencillas, pueden ayudarnos a alcanzar distintos objetivos en la construcción y restauración de maquinaria, e inclusive en las obras civiles.

¿Realmente necesito un equipo de oxicorte?


    Si te dedicas a la restauración o fabricación de maquinaria, herrería en general, mecánica automotriz, construcción civil, refrigeración, o la mecánica automotriz, uno de estos te viene muy bien, en todas estas puedes utilizar  un soplete para cortar piezas, calentarlas (muy útil en el caso de tuercas y tornillos trabados por el oxido), o soldar con alguna varilla de aporte, los talleres que trabajan con metales pueden utilizar distintas herramientas para estos fines, por ejemplo los cortadores de plasma son mas eficientes ademas de rápidos y en algunos países resulta mas económico ya que solo requiere un compresor y electricidad aunque  en otros países el costo de la electricidad puede encarecerlo, ademas la inversión inicial es muy superior, y los cortadores de plasma se limitan a cortar materiales excluyendo las funciones de soldar y calentar, los esmeriles angulares y otras herramientas radiales pueden permitir cortar materiales también sin embargo el proceso es mas lento y existen mas limites en cuanto al espesor de las piezas, los equipos de soldadura por arco cumplen muy bien su función inclusive existen electrodos especiales para realizar cortes sin embargo el caso es el mismo estos equipos no están diseñados para calentar piezas metálicas como podemos hacerlo con un soplete, y tampoco nos permiten cortar grandes espesores, aunque la inversión en una máquina de soldar es relativamente económica los consumibles pueden encarecer la obra final, sin mencionar el gasto eléctrico.

    Dicho lo anterior podemos concluir que el soplete es una herramienta realmente versátil y relativamente económica si consideramos la inversión inicial, y los costes de consumibles que vienen a ser oxigeno (en algunos casos aire, con el compresor) y un combustible como acetileno, o gas propano.

    Ahora le toca a Ud. Como lector determinar ¿Si, realmente necesita un soplete?.


¿Que debo comprar?.


    Todo el conjunto se denomina equipo de oxicorte y consta de:

  • Una carretilla con cadena o cinturón de sujeción.
  • Un cilindro o bombona de oxigeno.
  • Un cilindro bombona de acetileno.
  • Manómetros de oxigeno y acetileno.
  • 2 Mangueras flexibles (de al menos 5 metros C/u para equipos grandes) verde y roja.
  • Válvulas antiretorno (muy importante) suelen ser cuatro.
  • Soplete de corte.
  • Soplete para soldar.
  • Encendedor.
  • Lentes de protección.
  • Varillas de limpieza (opcional).
  • Llave para ajuste (opcional).
     La mayor parte del equipo viene en un combo como este que consta de:

El equipo de oxicorte nuevo de paquete

  • Manómetros de oxigeno y acetileno.
  • 2 Mangueras flexibles (de al menos 5 metros C/u para equipos grandes) verde y roja.
  • Válvulas antiretorno (muy importante) suelen ser cuatro.
  • Soplete de corte.
  • Soplete para soldar.
  • Encendedor.
  • Lentes de protección.
  • Varillas de limpieza (opcional).
  • Llave para ajuste (opcional).


   Todas las partes lucen mas o menos así:

El kit incluye mangueras, caña, boquillas, encendedor, agujas, llave, lentes y valvulas anti-retroceso.


    Ademas de esto tendrás que adquirir por tu cuenta una bombona de oxigeno (en mi opinión es preferible adquirir una grande), una bombona de acetileno, y una carretilla o carro con cinturón o cadena ideal para sujetar las bombonas.

El verde es el cilindro de oxigeno, y el rojo es el de acetileno que suele ser mas pequeño.Necesitamos una de estas para sujetar y transportar con seguridad los cilindros.

 Elementos de seguridad


    Existen otros elementos de seguridad básicos con los que todo herrero o entusiasta debe contar ya sea que utilice soplete u otras herramientas propias del oficio como:

  • Delantal de carnaza o cuero.
  • Guantes para herrería (carnaza o cuero).
  • Zapatos de seguridad.
  • Mascara de gas.

     Claro que estos complementos deben adquirirse por separado.

Hablemos de marcas


    Igual que con todas las herramientas, si quieres calidad debes estar dispuesto a pagar un poco mas, yo particularmente prefiero sugerirte que adquieras una marca reputada aunque su precio sea un poco superior, primero porque la precisión de estos productos es superior lo que facilitara tu trabajo, ademas son mucho mas durables (básicamente eternas), y finalmente porque son mucho mas seguras, cuando hablamos de un equipo de oxicorte involucramos oxigeno y acetileno o en el peor de los casos gas butano, gases altamente inflamables que sino se manejan con la debida precaución pueden causar  nefastos accidentes, por ese motivo puedo recomendarte solo tres marcas de soplete que son VictorHarris, y Kayser-werk, si bien las primeras dos son piedras angulares de las marcas en el mercado Kayser-werk es una marca alemana, algo difícil de conseguir especialmente en América pero con esta marca ya hablamos de palabras superiores.

¿Es buena idea adquirir un soplete de segunda mano?


    Definitivamente no, podemos adquirir cilindros y carretillas de segunda mano, pero adquirir un soplete de segunda no es tan buena idea ya que el uso produce desgastes en todas sus partes y no podemos saber a ciencia cierta durante cuanto tiempo han sido utilizados, y el grado de desgaste.

2 de agosto de 2019

Diez errores comunes para fracasar en el negocio de la costura

Evita esto y tu negocio tendrá éxito, ignóralo y seguro fracasaras


¿Como iniciar un taller de costura?



   Muchas personas en este sitio, e inclusive en mi vida cotidiana, me consultan antes de iniciar un taller de costura, y comprendo perfectamente estas dudas, pues al iniciar mi taller cometí muchos errores, por lo cual cuando alguien me consulta trato de darle toda la información necesaria para que evite repetir mis errores.

    Así que este post será un pequeño compendio de errores que he cometido, y que he visto a otros cometer al iniciar su taller, espero que lo disfrutes, pero sobre todo que te sea útil, y por supuesto 10 es un numero pequeño para todos los errores y contratiempos que pueden ocurrir, así que si se me ha escapado algo, o tienes una anécdota interesante, te animo a dejarme un comentario y con gusto incluiré los mas importantes en esta lista.


  • No tener experiencia en costura este es el pecado cardinal de la costura y el que origina todos los demás problemas; sé que much@s de los que están leyendo esto tienen algún grado de experiencia y conocimiento en costura, pero te sorprendería la cantidad de personas que inician un taller con mucho dinero, muchas máquinarias, personal, y materias primas, sin saber absolutamente nada de costura, por supuesto que si tienes suficiente presupuesto todo puede resolverse, el problema ocurre cuando ese dinero proviene de un préstamo, o cuando representa un largo tiempo de privaciones y ahorros, o cuando tu presupuesto esta realmente ajustado, en estos casos los errores no solo te pueden frustrar mucho, sino que pueden llevarte estrepitosamente al fracaso, ya que la idea al iniciar un negocio es reducir al mínimo los contratiempos, las frustraciones, y evitar gastos innecesarios. Mi recomendación es que si la costura te parece un buen negocio (créeme, es rentable) primero te empapes un poco de los gajes de su ejercicio como actividad comercial, una buena recomendación es que comiences por hacer un curso de costura y patronaje (o patronismo) aunque decidas contratar costureras y patronistas es bueno que conozcas bien estos procesos para que puedas corregir errores, o seleccionar adecuadamente a tu personal, otra buena recomendación en base a la anterior es que busques un empleo temporal en algún taller de costura para que aprendas un poco del negocio antes de hacer una gran inversión. Finalmente te recomiendo aprender todo lo que puedas sobre mantenimiento de máquinas de coser, ya que con los volúmenes de producción de un taller es necesario realizar un mantenimiento preventivo semanalmente (a todas las máquinas del taller) y un mantenimiento regular al menos cada 15 días, créeme los mecánicos cobran mucho dinero por este servicio aunque en la mayoría de los casos es sencillo.

  • Asesoría honesta y confiable en mi caso aprender sobre marcas y modelos de máquinas de coser, costura, patronismo, gerencia, mecánica de máquinas de coser, ademas de otros conocimientos necesarios para conducir un taller de costura me ha tomado 12 años, y todos los días sigo sorprendiéndome con algo nuevo, no intento presumir estos conocimientos, y de ser posible omitiría su mención, pero quiero que tengas una idea realista del asunto, así que especialmente sino puedes cumplir con el punto anterior necesitas asesores externos que sean honestos, que tengan muchísima experiencia, y sobre todo muy buena disposición e intenciones, ¿porque? porque una persona inteligente siempre contrata a personas que saben mas que el/ella, y por supuesto, si quieres ganarte la buena voluntad de estas personas tienes que comenzar por pagarles bien de acuerdo a su experiencia y conocimiento, este consejo puede ahorrarte muchos años de problemas, y malos ratos.

  • Proveedores confiables siempre vas a necesitar tela e hilo, y ademas algunos otros detalles como remaches, encajes, ojales metálicos, etc etc. Lo ideal es dar con un proveedor que pueda suministrarte todos estos en las cantidades y precios correctos, ademas de la calidad mas alta posible, pero esto es muy difícil, así que muchas veces tendrás que recurrir a distintos proveedores para obtener todo lo que necesitas, y las condiciones de despacho varían según los criterios de cada uno. Por lo general lleva años encontrar los proveedores de materias primas adecuados, sin embargo sino tienes experiencia entonces debes sacar provecho del punto anterior, asesores experimentados que te ayuden en esta labor.

  • No confíes en los mecánicos de máquinas de coser estoy seguro de que existen mecánicos y/o técnicos honestos (me gusta pensar que soy uno de ellos, aunque no oferto mis servicios públicamente) el problema es que no se sabe donde están, y lamentablemente los técnicos honestos suelen ser la minoría, podría alargar indefinidamente este articulo contándote anécdotas sobre todos los charlatanes, ladrones, estafadores, y mal-intencionados, que me he encontrado, y mas aún de los conocidos en el sector de la costura que han recurrido a mi luego de ser victimas de estos mal-vivientes, así que mi recomendación es que dudes de todo lo que el mecánico diga, no te dejes influenciar, ni creas nada que no pueda demostrar, por lo general cuando algo suena muy maravilloso y proviene de uno de estos mecánicos, es porque se trata de una simple fantasía o un engaño, si te ha ocurrido esto con tu mecánico, si su diagnostico es muy fatalista, o simplemente sientes que te esta engañando, entonces mejor busca una segunda y hasta una tercera opinión, y si tus sospechas resultan ciertas, entonces descartalo.

  • Jamas confíes en las tiendas de máquinas de coser, mucho menos en sus vendedores no solamente lo viví y pague el precio por ser neofito, sino que he conocido muchas personas que han sido victimas de estas tienduchas, así que si recurres a una tienda de estas y el vendedor intenta venderte una máquina china, o sientes que esta intentando influenciar tus decisiones, mejor retírate, infórmate bien sobre el producto que te interesa, y ademas echa un ojo en otras tiendas.

  • Sobre las máquinas de coser chinas desde hace algunos años casi todo se fabrica en china, esto no es un secreto para nadie, sin embargo hay una gran diferencia entre una marca evidentemente china, desconocida, y una fabrica que acaba de incursionar en el mercado, que no tiene nada que perder (lo que es común entre los chinos) a una marca como Pfaff o Singer que tienen mas de 100 años en el mercado y una buena reputación que proteger, así que ¿quieres un buen consejo?, no compres máquinas chinas, son terribles.

  • Cuidado con las marcas reconocidas, no todas son buenas ojo con esto, que es muy importante, y es uno de los errores mas comunes. Es normal pensar que las marcas europeas y estado unidenses son las mejores, y es cierto, producen máquinas de excelente calidad, el problema es que algunas han cerrado como en el caso de Unión Special, o en la actualidad se centran en el mercado regional como el caso de Refrey en España, Yamato en Japón, y de Rimoldi en Italia, o Mauser Spezial en Alemania, que presentan una buena calidad pero han descontinuado sus modelos antiguos, no producen refacciones, y créelo, se desgastaran rápidamente en un taller de producción continua, se pueden reparar, pero hay que pedir la fabricación de las piezas en un taller especializado lo que es muchísimo mas costoso que comprar una refacción de otra marca. También existen algunas marcas como Mercedes Benz, Daewoo, Mitsubishi, Citizen, e incluso Century, que si bien son empresas muy reconocidas en el sector automotriz y relojero en el caso de Citizen, tienen muy poca experiencia en la producción de máquinas de coser, por lo cual incursionaron temporalmente pero luego descontinuaron sus modelos así que en primer lugar no son muy precisas ni sus puntadas muy elegantes, y en segundo ocurre lo mismo que con Unión Special, Refrey, y Rimoldi. Luego están las marcas seguras que si te recomiendo y son: Singer, Brother, Juki, Pfaff, Consew, y Pegasus. Este es otro de esos consejos claves que te pueden ahorrar muchos problemas.

  • Falta de inversión en maquinaría o tacañería este es uno de los principales motivos por los que muchos emprendedores fracasan, yo mismo cometí este error y me hizo perder mucho dinero y tiempo, así que no lo cometas tú; sé que es difícil cuando comienzas reunir todas las máquinas necesarias para hacer correctamente todos tus diseños, y de hecho, con algo de ingenio y trabajo duro se pueden improvisar algunos arreglos con máquinas zigzagueras y rectas, el problema es que esto retrasa la producción, evita que ganes dinero, y te cansa mas de lo necesario, así que apenas puedas no escatimes en maquinaría, piensa en adquirir overlocks y o mejorar tu maquinaría incluyendo overlocks de 5 hilos que son la meta de todo taller de producción, con una máquina zigzaguera se puede improvisar algo parecido a la costura de la collaretera pero si quieres hacer crecer tu emprendimiento invierte en una collaretera industrial, cambia las tijeras por una cortadora industrial, inclusive cuando estas comenzando olvida las máquinas domesticas y mejor invierte directamente en una zigzaguera o una recta industrial, otro punto en el que debes pensar es en el transporte, contratar un transporte privado es muy costoso, te deja a merced de las limitaciones del transportista, e inclusive te arriesga a ser victima de daños y robos, así que piensa en adquirir un vehículo de carga que te ayude a transportar tus productos y en algunos casos materias primas, algo como una pick up con cava cerrada, o una van.

  • Falta de tecnología un taller no solo necesita de máquinas de coser y cortadoras, necesitaras al menos un computador para guardar archivos, diseños, llevar un stock (hacerlo manualmente es complicado), hacer impresiones, facturas, y otros, también debes pensar en zorras o montacargas cuando tu volumen de producción aumenta, y creo que no hace falta mencionarlo, pero en esta época cualquier negocio que no cuenta con acceso a internet, y una conexión telefonica, tiene serios problemas, lejos de todo el ocio que ofrece internet, esta herramienta te permite innovar, acelera la comunicación con proveedores y clientes, ademas de que te puede ayudar a publicitar.

Nota: Con respecto a estos dos puntos te invito a leer un articulo anterior, es bastante extenso, pero en el indico todas las máquinas necesarias para un taller de costura. Las máquinas que necesitas para iniciar tu taller de costura


  • Falta de pasión y creatividad muchas personas comienzan un proyecto basado en referencias, al estilo de "haré un taller de costura, porque a Pepina le ha ido bien con la costura" el problema es que ha Pepina le va bien con la costura porque le gusta coser, porque entiende el negocio, y porque su pasión es mas fuerte que los contratiempos que puedan ocurrir, de esta pasión siempre se desprende sutilmente la creatividad, y es allí donde encontramos talleres de costura que van directo al fracaso por producir diseños genéricos y hasta de mala calidad, y otros que cada día crecen mas porque saben lo que están haciendo y les gusta, así que si tras leer esto te has desanimado, o te parece muy complicado, posiblemente un taller de costura no sea lo tuyo.

     ¿Que te parece?

16 de junio de 2018

Pan de Orégano con Parmesano: Delicioso pan con un toque italiano al estilo Subway




Pan de Orégano con Parmesano

Delicioso pan con un toque italiano al estilo Subway


Delicioso pan con orégano y parmesano listo para disfrutar a tu manera

 
    Todos alguna vez hemos debido de haber probado este rico pan, sea como sea, puede rellenarse al gusto de cada persona, seguramente cuando hemos ido a la franquicia de sándwiches Subway, hemos podido probar este rico pan, con la mezcla exacta de la especia favorita italiana el orégano, y una mezcla deliciosa del queso duro Parmesano, símbolo iconico de las pastas italiana. Pues ahora te daremos la oportunidad de hacer tu propio Sándwich al estilo Subway en la comodidad de tu casa. Así que adelante, allá vamos:

Ingredientes para el Pan

  • 1 Huevo
  • 600 g de Harina de trigo todo uso
  • 20g de levadura Fresca o 10 g de levadura granulada
  • 60 g de Margarina previamente derretida
  • 300 ml de Agua tibia
  • 15 g de Azúcar
  • 10 g de Sal
  • 1 cucharada de Orégano Entero Seco
  • 1 Clara de huevo para barnizar el Pan
  • 30 g de Queso Parmesano Rallado

Ingredientes para adornar

  • 35 g de Queso Parmesano Rallado
  • 1 Cucharada de Orégano Seco pero sin moler
Nota: Pre caliente el horno a 180 ºC, 20 minutos antes de que termine el ultimo tiempo de reposo del pan.

Preparación 

   1) Para empezar debemos agregarle al agua tibia, la levadura y el azúcar, recuerde que el agua no debe estar a mas de 35 ºC ya que si no podremos matar la levadura y esta claramente no crecerá, debemos dejarla reposar durante 20 minutos en un lugar cuya temperatura sea cálida, hasta que observemos una mezcla espumosa dentro del vaso que contiene dicha mezcla.


Vaso con agua tibia, con azúcar y levadura, la combinación perfecta para dejar crecer a la levadura

    
    2)En un bowl colocaremos la Harina realizandole un hueco en el centro en forma de un volcán, debemos retirar de la cantidad total de harina, una cucharada para luego ser utilizado al momento de amasar la mezcla final con las manos, en el centro colocaremos el huevo, la azúcar, la mantequilla derretida, el orégano molido mezclamos ligeramente esta mezcla, y luego agregamos el queso Parmesano rallado y la levadura, con la ayuda de una cuchara de madera, incorporaremos todos los ingredientes para formar nuestra masa.


El primer paso para poder realizar un pan, y lograr mezclar los ingredientes


    3) Luego de que formar la masa al juntar los ingredientes anteriormente descritos, añádele la sal, y continue mezclando para incorporarla, luego saque la masa del bowl, espolvoree la mesa de trabajo previamente bien aseada y coloque la masa sobre dicha superficie, y amase la masa durante 20 minutos, con la finalidad de obtener una masa lisa y muy elástica a tal punto que podamos ver luz sobre ella pero esta no se rompa al estirarla, tal como lo muestra la imagen.


Amasando la masa de pan con oregano

    4) Luego de obtener esta consistencia en la masa, debe dejarla reposar por 1 hora, introduciendo la masa en el bowl y tapándola con un plástico, debe realizar esto en un ambiente cálido para que así la levadura leve y hará crecer el pan.


Dejar reposar el pan con orégano para doblar la masa el doble de su tamaño


    5) Luego de haber alcanzado la masa el doble de su tamaño inicial, colocaremos de nuevo la masa en el mesón de trabajo previamente espolvoreado por harina, y con los dedos aplastaremos la masa con cuidado, esto con la finalidad de extraer de ella el gas formado por la levadura al momento de levar, después de extraer el aire debes volver a amasar la masa durante 2 minutos más.


Quitandole el exceso del aire a la masa del pan para poder amasarla durante dos minutos y luego dejarla reposar nuevamente



    6) Luego de amasarla durante 2 minutos, separa la masa en 6 partes iguales, forma unas bolitas con ellas agarrando los bordes de la masa y juntándola todas en el centro para terminar de sellar la bolita de masa, luego dejaremos reposar las 6 bolitas de masa durante 10 minutos mas, tapándolas con un plástico en un sitio cálido.

Separa la masa en bolitas de mas o menos la misma cantidad para luego dejar reposar

    7) Luego de transcurrido los 10 minutos, realizaremos lo siguiente con cada bolita de masa, extenderemos la masa aplanandola con la punta de los dedos hasta formar un rectángulo de aproximadamente 15 cm de alto por 25 cm de largo, para luego enrollar la masa sobre si misma en formar de tubo, acercando el borde de la masa hacia el centro como si estuviéramos formando un rollo con la masa, desde el borde de la misma hasta terminar con toda la masa realizando un cilindro largo aplastando el borde de la masa con la punta de los dedos con la finalidad de integrar cada borde de la masa doblada, tal como se muestra en la imagen.


Doblando la masa desde su borde a su centro para formar un cilindro con la masa


    8) Luego de realizar esto con todos los panes logrado formar con ellos un submarino en forma cilíndrica, procederemos a mezclar el queso parmesano con el orégano en trozos para luego poder espolvorearlo por encima del pan y adornarlo. A cada tubo de pan, lo barnizaremos con la clara de huevo y procederemos a espolvorearlos con el queso y el orégano previamente mezclados.


Barnizaremos el pan con clara de huevo para darle un toque brillante y poder pegar el queso y el orégano sobre la superficie


Espolvoreando queso y orégano al pan para darle mas sabor y vistosidad al pan


    9) Luego de espolvorear la masa con el orégano y el parmesano, realizaremos varios cortes en diagonal a lo largo del pan, con la finalidad de adornarlos, estos cortes no deben ser muy profundos, luego dejaremos reposar el pan durante 1 hora más, tapandolo de nuevo con un plástico hasta que estos doblen su tamaño.


Pan listo para ser horneado


    10) Al ya haber crecido el doble el pan ya es tiempo para llevarlos al honro pre calentado 20 minutos antes de que el pan cumpliera la hora completa para crecer, hornee el pan durante 30 minutos


Delicioso pan listo para ser comido y rellenado al gusto de cada quien, siempre con un delicioso toque italiano


Y listo al sacar del horno pueden disfrutar de su muy rico pan con orégano parmesano, reyenandolo de la forma mas creativa y deliciosa que se les ocurra. A rellenar y muy buen provecho ;).






15 de junio de 2018

Profiteroles de salmón: Bocadillos vistosos con un rico sabor refinado de las delicias del río




Profiteroles de salmón 

Bocadillos vistosos con un rico sabor refinado de las delicias del río


Una gustosa y vistosa entrada para los paladares finos y aventureros


    Tal como en la imagen vemos, estas pequeñas y lindas entradas, son la combinación ideal entre el exótico sabor del salmón con la rica y cremosa sensación del queso crema, estos pequeños bocaditos, a demás de sencillos de hacer son una rica entrada para cualquiera de nuestros banquetes importantes, que de seguro encajaran en cualquier ocasión, así que aquí vamos:

Ingredientes

Masa para hacer los profiteroles


  • 1 Taza de agua
  • 1/4 Libra de mantequilla
  • 1 Taza de Harina
  • 4 Huevo

Relleno de Salmón

  • 1/4 Libra de Salmón Ahumado
  • 1/8 libra de Pasta de guayaba
  • 1/2 Taza de queso crema
  • Sal y pimienta al gusto

Caramelo

  • 1 Taza de azúcar
  • 1/4 Taza de Agua
Esta receta rinde para 30 profiteroles pequeños

Preparación de los profiteroles

  1. Pre caliente el Horno a 350 º C
  2. Coloque en una olla el agua, la mantequilla, la sal y el azúcar, y dejar hervir.
  3. Cuando se haya derretido la mantequilla, retirar del fuego y agregar toda la harina. Revolver rápidamente con una cuchara de palo y volver a poner la mezcla al fuego por unos dos minutos. Continuar revolviendo hasta que l apasta seque. La pasta debe quedar suave pero no pegajosa.
  4. Transferir esta mezcla al tazón de la batidora y dejar enfriar por 5 minutos.
  5. En la batidora, agregar los huevos y resolver a la velocidad mas baja hasta que estén totalmente unidos.
  6. Colocar la pasta en una manga para decorar utilizando, de preferencia, una manga de decorar con punta 1-A. Con ella, dar forma redonda a los profiteroles.
  7. Hornear por 30 minutos o hasta que estén dorados.
  8. Apagar el horno y dejar los profiteroles dentro hasta que se refresquen.
  9. Sacar del horno y rellenar.
  10. Si desea hacer "eclairs" con esa masa, darle forma alargada con una manga para decorar. Los profiteroles se pueden conservar bien en el congelador

Forma alargada de la masa de profiterol, rellenos de queso y de salmón
(Eclairs: realizados con la masa para profiterol, pero en vez de bolas en forma de vara)


Preparación del Caramelo

  1. En una olla gruesa, mezclar el azúcar con el agua y poner a fuego alto hasta que se vuelva un sirope dorado, aproximadamente 8 minutos. Retirar del fuego, dejar refrescar un rato y con mucho cuidado para no quemarse, introducir la puntita de cada profiterol.
  2. Colocarlos invertidos sobre una hoja de aluminio engrasada y dejar refrescar hasta que el caramelo se ponga duro.

Preparación del caramelo

  1. Abrir los profiteroles a la mitad.
  2. Colocar adentro una rebanada de salmón, un pedacito de pasta de guayaba y el queso crema.
  3. Cubrir con la tapita del profiterol y servir de inmediato.
Y listos, a servir en una bandeja grande, decorar alternando entre profiteroles y Eclairs y a comer de bocado en bocado :). Buen provecho.

14 de junio de 2018

Bizcocho borracho con frutas: Una mezcla perfecta entre lo dulce y jugoso de las frutas y lo picoso del licor




Bizcocho borracho con frutas

Una mezcla perfecta entre lo dulce y jugoso de las frutas y lo picoso del licor


Un rico postre que combina la fusión de muchos sabores que bailaran en tu boca y deleitaran tu paladar


    Creo que a todos nos gustan los dulces, pero ¿Que les parecería combinar distintos sabores y texturas en conjunto con lo picoso de una buena bebida para adultos?, pues aquí vamos, esta deliciosa torta hará que cada mordisco sea una sensación única de un boom de sabores y colores, un deleite tanto para el paladar como para nuestros ojos, así que vamos a allá.

Ingredientes

  • 125g (4oz) de Cerezas glacé
  • 60g (2oz) de Albaricoques secos
  • 240g (8oz) de uvas Pasas
  • 240g (8oz) de Cerezas
  • 60g (2oz) de cascara de Naranja o limón, confitadas
  • 8cda (4oz) de Brandy
  • 120g (4oz) de Almendras
  • 1 limon
  • 240g (8oz) de Azúcar Morena
  • 200g de Mantequilla
  • 4 Huevos
  • 240g (8oz) de Harina
  • 1 cdta de Pimienta de Jamaica
  • 1/2 cdta de Canela en Polvo
  • 2 Cda de leche
  • 8 cda de Mermelada de Albaricoque
  • 100g de Frutas variadas

Preparación

1) Enjuaga y escurre bien las cerezas. Córtalas en trocitos, igual que los albaricoques. Coloca las cerezas, los albaricoques y el resto de las frutas glasé, en un recipiente. Vierte 6 cda (3oz) de Brandy sobre las frutas. Cubre y deja reposar de un día para otro. Corta las almendras gruesamente y déjalas cubiertas. Corta dos círculos de papel encerada para que cubra el fondo de un molde redondo de 16 cm (8") de profundidad, de no tener papel encerado enmantequille el monde y posteriormente enharine. Corta otra lámina que le dé la vuelta al molde y que tenga tres veces su altura. Dóblela a la mitad y hazle una pestaña de 2 cm (1"). Dale unos cortes a esta pestaña. Engrasa el molde y fórralo con el papel.

Como cubrir el molde de una tortera con papel encerado

2) Con la batidora eléctrica, une la mantequilla con la ralladura de limón, hasta que esta mezcla se ponga de un color blancuzco y suave. Ve añadiendo el azúcar poco a poco, batiendo bien después de cada adición. Bate los huevos ligeramente y agrégalos de igual forma, sin dejar de batir mientras los vas añadiendo. La mezcla debe quedar suave.


Mezclando todos los ingredientes para preparar el bizcocho de frutas con licor

3) Cierne la Harina y las especias juntas. Con una cuchara de metal, incorpora cuidadosamente los ingredientes secos a la mezcla anterior. Añade las frutas glasé y la almendras. No revuelvas mucho, para no mezclar demasiado. Vierte todo esto sobre el molde empapelado. Colócalo en el horno a 150 ºC (300ºF) durante 1 hora y media, o hasta que al insertar un palillo (mondadientes) este salga completamente seco. Deja refrescar en el molde.


Dejando enfriar el bizcocho luego de hornearlo durante 30 minutos

4) Agujerea la superficie y vierte el resto del brandy sobre el bizcocho. Desmoldalo y envuélvelo en papel aluminio. Déjalo reposar. Cuando se haya enfriado, quítale el papel aluminio. Para terminar el bizcocho, calienta la mermelada de albaricoques y con una brocha cubra toda la superficie del bizcocho. Adorna con mas frutas glasé por encima de la manera más creativa que le plazca y de los toque finales si es de su gusto con una hermosa cinta que convine con las frutas.


El bizcocho ya terminado y decorado, listo para disfrutar, un encanto para nuestros ojos y de seguro también para nuestro paladar


Y listo, ya tenemos a nuestro bizcocho armado y preparado para impresionar el gusto de cualquiera, ya sea por su colorido decorado como por su explosivo sabor. El mejor toque final de un rico banquete.


13 de junio de 2018

Union Special una gran marca de máquinas de coser, pero descontinuada ¿Es una buena idea comprarla?




¿Que paso con Union Special?


Esta marca produjo pocas rectas tradicionales


    Union Special es una marca norte americana, fue fundada en 1881 en Huntley Illinois, esta marca fue uno de los rivales mas duros para Pfaff y Singer que venían liderando el mercado, y Union Special aún existe como marca, pero fue comprada en 1988 por el grupo responsable de Juki.

Fabrica Union Special en Illinois


    Unión Special ha acumulado muchos logros, entre ellos ser una de las empresas mas innovadoras, y capaces de resolver problemas lógicos, por lo cual sus productos fueron de primera calidad, y digo fueron porque la realidad hoy en dia es muy distinta.

    Pero claro, este articulo no se centra en la historia sobre Union Special, sino en la calidad de sus productos, y es una referencia para quienes desean adquirir esta marca.

Lo positivo de Unión Special



 Las máquinas producidas por Union Special contaban con las siguientes características.


  • Lo primero era un diseño revolucionario, potente, y muy agradable, era algo realmente innovador, este fabricante no tenia mucha experiencia en máquinas rectas, pero en overlock y collaret era el líder indiscutible, las máquinas de codo también presentaban una excelente calidad.
Union Special produjo modelos revolucionarios y extra pesados
Ese aspecto puramente industrial, y sus diseños revolucionarios

  • Sus diseños eran robustos, estaban hechos para ser eficientes, y durar.
  • Puntadas precisas y elegantes, que es lo mas importante en cualquier máquina de coser.

    No era de extrañar que Union Special ofreciese una calidad tan alta, y es porque sus rivales no eran nada pequeños comenzando por la toda poderosa Singer y sus plantas industriales alrededor del globo.

Pero también tenía algunos aspectos negativos


  • Se produjeron pocas máquinas de esta marca, y es porque la empresa no tenía los recursos de sus competidores y tenia una visión bastante cerrada del mercado hispano-hablante, aunque si se daba la importación de estas máquinas principalmente en España, Argentina, Venezuela, México y Colombia.
  • Pocas refacciones, este fue el eterno problema de esta marca, no solían fallar mucho, pero como todas las marcas en algún punto se produce desgaste, accidentes, y fallas, las refacciones eran importadas de EEUU, escasas, y costosas.
  • En la actualidad la única forma de refaccionar estas máquinas es con un buen tornero, que ademas cuente con los equipos y conocimientos necesarios para realizar tratamientos térmicos.

Ahora vamos a lo que realmente nos interesa



    ¿Debería comprar una Union Special? y la respuesta es depende, porque existe un antes y un después de Union Special, por ejemplo las máquinas de coser producidas antes de 1988 cuanto Juki adquirió a Union Special eran máquinas que tenían el diseño característico de la marca, esto las dota de cierto valor coleccionable, mas para un emprendedor no resultaría una inversión practica, ya que estas máquinas vienen del mercado de segunda mano, osea herencias familiares, o personas que las adquirieron antes de la compra de Juki, las reconstrucciones de talleres no son recomendables porque son son hechas a partir de adaptaciones realizadas por algunos talleres, lo que elimina el valor coleccionable y disminuye la calidad, así que adquirir una Union Special como máquina de colección es una buena idea si eres un coleccionista, pero para trabajo continuo no es una buena idea, porque no se consiguen las refacciones necesarias, y la fabricación en talleres de metal-mecanica es bastante costosa.

       A partir de 1988 Union Special aún existe como marca, pero el grupo de producción original esta en manos de Juki, por lo cual toda la tecnología de Union Special ha sido incorporada en las máquinas de Juki, aún salen al mercado algunos modelos de Union Special nuevos, pero son los mismos productos de Juki con un cambio de rotulación, ya que lo que realmente adquirio Juki fueron las plantas de producción para establecerse en EEUU y hacer una acercamiento comercian con  toda America.

     El que Juki haya adquirido e implementado la tecnología de Union Special no significa que las partes de Juki actualmente sean compatibles con las máquinas antiguas de Union Special, Juki ha realizado muchos ajustes para adecuar esta tecnología en el funcionamiento de sus máquinas, y en función  de su diseño, por lo cual las partes de las máquinas Juki pese a tener una excelente calidad no son tan robustas, y pocas veces calzan adecuadamente en los mecanismos de las máquinas antiguas de Union Special.

     Lo antes dicho nos lleva a una conclusión, las máquinas que aún se rotulan bajo el nombre de Union Special son las mismas Juki, y tienen precios similares, por lo cual es indiferente adquirir una o la otra, las máquinas antiguas de Union Special en cambio no tienen refaccionamiento, por lo cual tienen valor coleccionable si se encuentran en buen estado, mas no es una buena idea adquirir una antiua Union Special para un taller de costura.



¿Como me convertí en técnico de máquinas de coser? quizás pueda motivarte




El comienzo


Como empece a aprender sobre máquinas de coser


   Lo que voy a contarte ahora es una anécdota bastante personal, con esto no pretendo venderte un servicio, ni algún producto, es mas, no recibiré por esto mas que la satisfacción de compartir mis experiencias y quizás de motivar un poco a otros.

  Todo comenzó en el año 2009, cuando recién salía de bachillerato y cursaba mis estudios universitarios, para ese entonces tenía el mismo problemas de todos los jóvenes, falta de dinero, por supuesto no se me ocurrió en ese entonces la brillante idea de volverme técnico en máquinas de costura, ni en alguna otra cosa, mi solución para entonces fue la que cualquiera buscaría, un empleo, debo reconocer que en ese entonces no era muy hábil.

    Mis primeros empleos fueron en luncherías, pizzerías, y restaurantes, quien ha estado en ese mundo sabe lo demandante que es, y porque abunda el trabajo en estas ramas (nadie lo quiere), ademas el sueldo no es muy bueno, y ese era mi caso, trabajaba mucho, y ganaba muy poco.

    Mi siguiente empleo fue como teleoperador o ejecutivo de atención al cliente en una empresa de telefonía, si echas un ojo a mis primeros post te darás cuenta de que todos mis artículos eran una pequeña reseña de lo que aprendía en mis trabajos, como por ejemplo este curso de atención al cliente, o estas recetas de cocina.

    Mi principal inconformidad provenía del hecho de que ganaba muy poco, pero producía mucho dinero para mis jefes, básicamente el 98% de todo lo que yo producía iba a la empresa, mas que se trataba de empresas pequeñas atendidas por dos o tres empleados a lo mucho, no era justo, así que comencé a pensar que si trabajara para mi mismo, ganaría el 100%.

   En ese momento estaba equivocado, quienes hemos emprendido en el mundo industrial, sabemos que un porcentaje de nuestro capital se invierte en maquinaria, y materia prima, luego están los impuestos, y el personal, aún así la mayor parte del trabajo es hecho por el personal obrero, pero el mayor porcentaje de las ganancias va a parar al bolsillo del titular o los socios de la empresa.

     En ese entonces la moda era que los chicos y chicas fabricaran sus propios accesorios, y algunos los vendían, o hacían trueques con ellos, en las universidades existe todo un ecosistema comercial, desde compañeros que pueden explicarte muy bien la clase que no entendiste por unos cuantos billetes, o por un almuerzo, pasando por los que revenden productos o quienes los fabrican, y finalmente los que podrían venderte un auto o una casa, todo lo que quieras puedes conseguirlo en la universidad por un trueque o si tienes suficiente dinero.

     Para aquellos tiempos un mercado en el que muchos ganaban dinero tejiendo pulseras como estas, era sencillo, solo tenías que comprar estambre, sentarte en un sitio durante las horas libres, y comenzar a tejer dejando a un lado tus trabajos, siempre alguien preguntaba ¿que hacías? y ¿cuanto costaban?, también funcionaba hacerlo en las plazas, o cuando viajabas a la playa, este fue mi primer acercamiento al mundo textil, también era frecuente que alguien hiciera tejidos originales, y que alguien mas los copiara, esta competencia en cierta forma desleal (pero normal), me dio a pensar ¿que podía hacer yo? tenia que ser algo que yo pudiera hacer, pero que los otros no pudieran o no quisieran hacer, y la respuesta estaba ahí, frente a mi ¿que llevan todos los estudiantes? una mochila repleta de libros, y la gran mayoría quiere una económica pero que haga juego con su personalidad, para entonces ya escribía este blog, y como ves todo lo que escribo proviene de mi empeño en documentar y compartir todo lo que aprendo.

 Los primeros tiempos

   Comencé a coser con una antigüedad ¿recuerdas las máquinas negritas Singer que siempre recomiendo? con una de estas empece, una máquina de coser bastante básica, que solo podía hacer costura recta, y que es una herencia familiar de hace mas de 70 años.

    Claro que para entonces no sabía nada sobre costura, mucho menos sobre máquinas de coser, mi madre y una amiga me enseñaron mucho sobre costura, pero aunque mi máquina era muy básica, tanto que siquiera tiene motor, se activa pedaleando, esta máquina es hoy en día la única de mis tantas máquinas que nunca se ha descalibrado, ni fallado.

     Comencé fabricando mochilas, mi estrategia no era mas que una variante de lo que ya hacia con las pulseras, confeccione algunos modelos, y los utilice en la universidad, cuando alguien preguntaba solo respondía que yo lo hice, y casi siempre preguntaban si podía hacerles una, el secreto de mis mochilas era sencillo, hacia modelos mas vistosos, con mas bolsillos (en la universidad siempre son necesarios), a veces diseñaba modelos por encargo, y era mas barato que comprarlo en una tienda.

    Con el tiempo comencé a confeccionar forros protectores para laptops, gorras tipo boina inglesa, muñequeras (estaban de moda), bolsos para las chicas, y así.

    No iba a hacerme millonario con esto, pero ganaba mucho mas, y trabajaba menos que en las pizzerias y restaurantes. Un día un compañero que estaba residenciado en la universidad por sus estudios, me pregunto ¿si sería capaz de retapizar uno de los muebles de su habitación? para ese momento ya era todo un manitas, todo lo que cayera en mis manos siempre y cuando estuviera hecho de tela podía reproducirlo, así que dije "claro".

    Pero no era tan sencillo como pensaba, una cosa era confeccionar bolsos, mochilas, y accesorios, otra muy distinta tapizar. El primer problema que enfrente era que las telas eran muy gruesas, ya utilizaba agujas industriales en los bolsos que hacia, porque eran mas resistentes, y de mayores calibres, lo que en la negrita de Singer es perfectamente viable, pero la piel sintética, los acolchados, y los forros, todo junto era muy difícil de coser, mi máquina dejo en claro que no estaba hecha para ese trabajo.
    
     Fue entonces cuando lo pensé, ya tenia algunos ahorros, y si iba a llevar esto mas lejos necesitaba una máquina industrial.

     Imagino que ya deduces lo que ocurrió, de muchas máquinas y marcas en el mercado, compre la peor, y el motivo es sencillo, no tenia experiencia, ni conocimientos, en internet no había información accesible sobre las máquinas de coser, y pensé que sería tan sencilla y leal como mi vieja Singer negrita.

Craso error.

Mi primera máquina de coser industrial fue una enorme decepción



      Esta es mi 20U33 marca Artisan, de hecho la utilice como ejemplo en mi articulo aprende a seleccionar tu máquina de coser y la adquirí de segunda mano, claro, la tacañearía, y el pensar que podía hacer todo con una sola máquina, parecía algo practico, pero no lo era, para empezar esta es una máquina de coser diseñada para el sector domestico, tiene un arrastre débil como para tejidos livianos, y medios, y se descalibra constantemente, compre está máquina porque creí que era industrial, y porque pensé que si la negrita no me daba problemas, las industriales mucho menos lo harían.

       Si estas pensando en adquirir una máquina de coser, no cometas el mismo error que yo, la costura en zig zag parece fuerte, pero es una costura con fines decorativos y para evitar deshilachados, estas máquinas están pensadas para hacer pequeños arreglos cuando no tienes una overlock, pero la costura mas fuerte es la recta, si quieres iniciar un taller de costura, y necesitas hacer remallados, entonces lo ideal es que adquieras una overlock ademas de una recta.

      Con este fracaso podrás imaginar que no pude concretar el tapizado de mi compañero, pero no iba a quedar mal, así que envié todo con un tapicero, a la final no obtuve ganancias, pero tampoco perdidas.

    En lo que si obtuve perdidas fue en la reparación del equipo, pues a las primeras de uso se descalibro, y mi solución fue llamar al primer técnico que encontré, y fue mi segundo error.

  • El primer técnico me estafo y es por esto que no confió en los técnicos, intento venderme un juego de engranajes que no necesitaba, pero que costaban el 50% del precio de la máquina, me aseguro que la calibraría pero que se descalabraría ya que había juego en los engranajes (lo que no tiene nada que ver), a la final la calibro, pero solamente para costura recta, no me di cuenta de ello hasta que intente utilizar el zig zag, lo que paso luego de que el técnico se fue.
  • El segundo técnico me robo, calibro la máquina, pero se robo la embobinadora superior, no me quedo mas remedio que comprar una embobinadora genérica.
  • El tercer técnico parecía una persona honesta, con mis experiencias anteriores no estaba dispuesto a dejarme estafar ni robar, pero este técnico si logro calibrar perfectamente la máquina, y ademas me dio algunos tips para evitar que se descalibrara, pero, desarmo toda la máquina para justificar un cobro desmesurado que era el triple de la tarifa standard, aún así fue el técnico de mi confianza durante algún tiempo, y algunos de los secretos que suelo compartir aquí como agregar pegamento a los tornillos del arrastre para evitar que se aflojen, los aprendí de el.

      Entre los tres técnicos, y el robo, gaste un 40% de lo que ya había pagado por la máquina.

     Pese a todo, con esta máquina mi producción aumento ya que no tenia que pedalear, aunque la velocidad era mas o menos igual, y aprendí mucho sobre las máquinas de coser con ella.

     Y la lección estaba aprendida, las máquinas de coser industriales pueden coser tejidos gruesos, medianos, y ligeros, pero las domesticas solo pueden con tejidos ligeros y raramente con los medianos, así que al menos para mi y creo que para todo aquel que pretenda emprender en el mundo de la costura, no tiene sentido adquirir máquinas domesticas, pues están diseñadas para arreglos.

     Pocos meses después logre adquirir una máquina Juki DDL548, una de mis mejores inversiones hasta ahora.

Mi segunda máquina de coser


    Y así mi producción aumento, ya no solamente vendía mochilas, y bolsos, en la universidad, tuve que contratar una costurera, ya que vendía mis diseños a tiendas en la ciudad, y con algo de ayuda del técnico pude adaptarla para coser materiales mas pesados, ahora si me dedique a la tapicería.

    ¿Porque me convertí en técnico?



     Aunque sentía que podía confiar en el técnico que se encargaba del mantenimiento, solo tenia dos máquinas, independientemente de la marca todas las máquinas se desajustan en algún momento, o requieren refaccionamiento, cuando trabajas industrialmente estas fallan se multiplican por la carga laboral, o por los errores del operador, en marcas como Singer, Juki, Pfaff, y Consew, estos problemas son menos frecuentes, pero en las marcas chinas como Artisan, Zoje, Typical, Siruba, y pare de contar, los veras muy seguido, así que una la 20U era todo un dolor de cabeza, y la Juki de vez en cuando daba lata, por lo que el técnico tenía mucho trabajo, y yo desembolsillaba mucho dinero.

    Lo que era molesto, es que calibrar las máquinas no le tomaba mas de 15 minutos, el resto era una visita social, pero el precio del servicio era bastante alto, por algo que parecía muy sencillo.

    Yo era estudiante de ingeniería de sistemas, aunque muchos creen que esta carrera esta enfocada a la informática, no es así, por lo que sabia como leer un plano, y calibrar de acuerdo a las instrucciones del fabricante, así que pase mucho tiempo buscando información en Internet (con poco éxito), finalmente un Gif me dio a entender todo.

Así funciona la máquina de coser.
    Este gráfico te muestra el funcionamiento básico de todas las  máquinas de coser, las variaciones entre una marca y otra son minusculas, la parte roja es la lanzadera, o cangrejo, debe girar en sentido anti-horario (contra sentido de las agujas del reloj) tiene un gancho o garfio, la aguja se conecta con un pistón que a su vez se conecta con un cigueñal, a diferencia de los automotores no es necesario calibrar el cigueñal, basta con hacer coincidir la muesca de la aguja durante la carrera ascendente con el gancho y la separación entre la muesca y el gancho debe ser de 1/8 (0.33 mm), tan sencillo como eso, el problema en el 95% de las máquinas que llegan a mi taller es este.

     Claro hay otros secretos, como por ejemplo calibrar el arrastre, los dientes deben encontrarse justo en el centro de su recorrido cuando la aguja esta en el punto muerto superior, y en el inferior.

    Así mismo hay otros detalles de calibración como el de la reversa que es necesario desarmar todo el mecanismo cuando hay alguna traba (lo que no es común), la lubricación del equipo que en modelos antiguos se hace por los conductos superiores, y en los equipos con carter es necesario hacer periódicamente un purgado de la tubería, un buen técnico debe cumplir con todas estas labores durante un servicio de mantenimiento, ademas debe ser capaz de adquirir refacciones, calibrarlas, y de fabricarlas si es necesario, o enviarlas al tornero para su fabricación.

    También debe ser capaz de resolver los problemas eléctricos en el motor, como bobinar, cambio y engrasado de rolineras, ajuste y mantenimiento del embrague, y conexión.

    Debe tener los conocimientos básicos para regular la velocidad y fuerza en función de las poleas del motor.

    Y por supuesto debe ser capaz de hacer ajustes de tensores, rodillera, y en el caso de las máquinas Pfaff que suelen traer la embobinadora integrada repararla y ajustarla cuando es necesario.

Hoy en día 


     Pero mencionar todo esto no aclara totalmente el porque me convertí en técnico, hoy en día pese a que hace algunos años que me gradué, la universidad mas que darme una carrera, me enseño que soy un manitas, que soy bastante curioso con todo tipo de máquinas, y que ademas soy bueno para vender, por lo que me resulta mas lucrativo y a la larga menos problemático tener mi propio negocio de costura y tapizado, que ejercer mi carrera.

     Me convertí en técnico, y he realizado cursos de mantenimiento y restauración de máquinas de coser en derivados de la hoy extinta Pfaff y Adler, la aún pujante Singer, en talleres privados, y ademas he adquirido muchos manuales de mantenimiento, ensamblaje, y calibración, de estas máquinas, porque  con mis experiencias no le confiaría mis máquinas a nadie mas, porque ademas pienso que los técnicos deberían trabajar por el dinero en vez de  aprovecharse del desconocimiento de sus clientes, y porque el funcionamiento de estas máquinas es fascinante, pero mas aún, me gusta coleccionar modelos antiguos.

     Cuando estas en el mundo de la costura es normal que te relaciones con personas en el mismo ramo, ya sea para adquirir materiales, para comprar equipos de primera y segunda mano, o para contratar personal, así que mis conocidos siempre me consultaban sobre el técnico al que recurría, o si conocía algún técnico confiable, y no me molestaba hacerles el favor, con el tiempo esto termino convirtiéndose en una segunda fuente de ingresos, que ademas me permite ejercer uno de mis hobbys.

     Pero como digo al principio, no estoy aquí para venderte mis servicios, ni auto-promocionarme, tampoco para venderte una u otra marca porque no me dedico a ello, me dedico a lo contrarío comprarlas, y de hecho, en la actualidad solo ofrezco mis servicios a conocidos, amistades, medianas y grandes empresas. Mi intención al documentar todo este aprendizaje es perfeccionar este conocimiento, compartirlo, y recibir una retroalimentación, la cual suelen dejarme sus comentarios, y por supuesto, evitar que caigas en las estafas, y engaños, de los técnicos, distribuidores y marcas chinas (lo que he denunciado hasta el cansancio) porque estas personas no merecen tu dinero, como no merecían el mio.

      Así que si tienes alguna duda con mucho gusto puedo responderla, y orientarte, pero no me solicites servicio técnico, ni cotizaciones de máquinas de coser, porque hasta ahora solo me dedico a esto como un hobby.

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